预拌砂浆质量及粉化泛碱的原因分析
一、生产过程与质量控制

  多数预拌砂浆生产企业的从业人员，经过半年以上的试生产，基本上都能熟练操作制砂、烘砂、搅拌混合设备及“发散”、包装设备和电子计量、微机控制设备，使细骨料、胶凝材料、掺合料和外加剂4种砂浆组分物料能基本准确计量并混合均匀。

  然而，某省建材质检部门对辖区内近50家生产企业的砂浆产品进行抽样和统计表明，大多数厂家生产的砂浆质量(砂浆强度)波动较大，28天抗压强度超强度等级的达+48.2%，低于强度等级的达-42%，砂浆强度正负偏差过大，造成严重质量问题。究其原因有：

  1.电子计量设备计量精度不够、实验室形同虚设。其中计量设备的计量精度我们可向设备制造企业提出要求，进行改进或提升来满足生产要求，而实验室作为质量控制的要害部门不能发挥其应有的作用，却是每个砂浆企业的主要管理者务必要引起高度重视的大事。干粉砂浆质量不稳定，必然导致湿拌砂浆质量不稳定，最后造成硬化(固化)砂浆质量不稳定。

  2.没有有效实施iso19001质量管理体系。半数以上的企业没有通过企业质量管理体系认证，通过认证的企业没能真正组织实施。事实上，企业质量管理体系的建立、维护是十分有利于砂浆企业的生产过程和质量控制的。例如：按照企业质量管理体系要求，生产部门可制定质量控制点，确定质量控制项目、控制指标、控制频次，建立数据分析、调控机制，不断改进并提高砂浆产品质量。我们可以进行各种数据的分析，来获得所要的效果。寻找主要影响因素、确定有效对策、采取针对性的措施，解决存在的问题，逐步规范、形成制度。通过进一步的完善并依次循环，使各个岗位从业人员形成习惯并自觉履行职责。

  实验室的物理检测工、实验室主管，则必须经过岗位培训，熟练掌握各种仪器、设备的操作性能和操作方法，对砂浆生产用的各批次胶凝材料、细骨料、掺合料、外加剂和砂浆配合比进行反复的试验，找出内在规律，掌握应变要领，最终将砂浆的产品质量控制好。

  二、原料选用与质量控制

  笔者认为，生产砂浆所用的原材料应具有良好的适用性，满足如下十项性能要求：相容性、和易性、稳定性、匹配性、耐久性、安全性、节能性、环保性、方便性、经济性;砂浆产品则应具有良好的实用性，满足如下两项性能要求：

  1.国标要求的各项质量“显性”指标。

  2.国标要求以外的各项质量“隐性”指标。

  在砂浆的生产中，正确选用四类构成干粉砂浆的原辅材料非常重要，是控制砂浆质量的关键因素。

  水泥的选用：水泥分普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等。这些水泥均适用生产预拌砂浆。其他如硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥则不适合用于预拌砂浆的生产。

  硅酸盐水泥是由石灰石、黏土加铁矿粉，按一定比例混合磨细，经1350℃～1400℃高温煅烧成熟料，再加石膏和混合材料，按比例混合磨细，制成硅酸盐系列水泥(工艺俗称“两磨一烧”)。

  水泥的凝结和硬化，是在水泥加水后，熟料矿物与水发生水化反应，生成一系列的新化合物，并同时释放出一定的热量。水泥在水化过程中，具有良好的可塑性。初凝后，水泥的塑性收缩开始，终凝后塑性丧失，硬化后则完全不再有可塑性。

  水泥水化形成的化合物，是由硅酸三钙生成含水硅酸钙，析出氢氧化钙、硅酸二钙生成含水硅酸钙;铝酸三钙水化极快，生成含水铝酸三钙;铁铝酸四钙水化反应生成含水铝酸钙和含水铁酸钙。

  为调节凝结时间，水泥中掺有适量的石膏(硫酸钙)，部分水化铝酸钙与石膏作用，生成含水硫铝酸钙并呈针状结晶析出。

  硅酸盐系水泥与水作用后主要生成的水化物，有水化硅酸盐和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙。水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体则是水泥水化形成的副产物。这些水化产物，决定了水泥具有的一系列特性。砂浆企业的实验室物理检测人员，必须了解并熟悉不同品种、不同标号水泥的特性，来把握每批次进厂水泥的质量。

  黄砂的选用：按化学成分分类，分为硅质砂、钙质砂、镁质砂等;按物理形态分类,分江砂、河砂、山砂和人工砂等。

  砂中含泥量高低、云母成分含量多少直接影响砂的质量。笔者主要阐述机制砂的问题。

  机制(人工)砂是由机械破碎、筛分而成的。颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。因此，机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。