一 前言

水泥基渗透结晶型防水材料主要以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂为基料，掺入活性化学物质制成的刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水，一般有防水涂料和防水剂两种型式，防水涂料是用粉料与水拌合调配成浆料刷涂或喷涂在水泥混凝土面或以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，防水剂可直接掺入水泥砂浆或混凝土内部均匀拌合使用同，其中防水涂料及其两种施工方法应用较为广泛。目前贵州市场上常用的有防挡水、赛柏斯，玛克水等几种产品。本文主要介绍防挡水防水涂料的应用情况。

二 作用机理与技术要求

（一） 作用机理

水泥基渗透结晶型防水材料，通常都为粉状，根据物理力学性能可分为Ⅰ和Ⅱ型。当它作用于混凝土表面时，可使混凝土中的游离石灰和氧化物起化学反应而形成不溶于水的结晶体，牢固地密封住混凝土中的毛细管网、毛孔及微裂缝，从而起到阻水、防水功能，同时又能与钢筋表面的氧化物起反应形成一层氧化膜，阻止二氧化碳侵入混凝土，防止混凝土中PH 值下降，能减少钢筋表面氧化膜被破坏，从而达到保护钢筋的作用；

（二） 技术要求

三 防挡水防水涂料的特性

防挡水有粘性防挡水、弹性防挡水和超级弹性防挡水三种，其中粘性防挡水为单组粉材料，主要用于基础底板，采用干撒法；弹性和超级弹性防挡水材料为双组粉，主要用于基础外墙面、出墙管根、混凝土施工缝、穿墙螺栓孔、局部混凝土缺陷等防水薄弱部位的处理，其弹性很好，根据配比不同，延伸率达20～300%。该种防水涂料主要有以下特点和优点：

（1）可用于迎水面与背水面的防水施工；

（2） 施工后如果发现渗水，可直接对渗水点进行局部维修；

（3） 模板拆除后即可施工，基层不需要干燥（施工时表面需保持湿润），不需要设置找平层，施工后不需要单独设置保护层；

（4） 可承受12 倍大气压力（大约120m 水深）；

（5） 防挡水材料在施工过程中，没有接缝；

（6） 工艺简单，劳动强度低，质量稳定，施工工期；

（7） 对环境基本无污染。

四 防挡水防水涂料施工方法

（一） 干撒法―基础底板防水施工

干撒法只适用于平面混凝土结构，主要使用粘性防挡水材料。干撒法施工工艺简单，操作容易，与混凝土浇注同步，与卷材防水施工相比，工期大大缩短，且无须做防水保护层。

1 施工准备：

(1)作业条件：基础底板钢筋绑扎完毕，完成隐检。

(2) 机具准备：6kg 标准容器，胶皮管，滚刷，软刷，2m定尺木条数根，手套，护目镜，电动搅拌机，圆形拌料桶，吹风机，梳子刮板，胶皮板刷等。 (3 )施工前用水湿润垫层，但无明水。

(4 )如底板侧模采用砖模或其它不需拆除的模板时，在侧模检验合格后，采用涂层涂刷法涂刷两遍粘性防挡水，平均用量为1.5kg/m2。涂刷时注意，在第一遍仍潮湿时涂刷第二遍粘性防挡水。

(5) 在阴角部位涂刷一层超弹级防挡水，用量为1.5kg/㎡，其做法详见图1。

2 施工要点

(1) 施工时间：一般在基础底板浇筑前30 分钟。

(2 )用量：不低于1.5kg/m2，用6kg 标准容器量取。

(3 )施工时，用2m×2m 木棍围成4m2 方格，将防水材料均匀撒在的方格网中,注意要均匀,干撒时用量应略多于6kg，以补足落在钢筋上的那一部分防挡水；遇基础梁、纵横基础梁交接节点等钢筋较密处时，一定要保证防挡水的用量和均匀性，且用量应适当增加1.5～2 倍。

(4 )基础底板后浇带防水处理详见图2。

3.注意事项

(1)风力不得大于三级风；；(2)作业面上不得有明水；；(3)操作员要戴好口罩、护目镜和橡胶手套，防止吸；刺激性粉尘或伤及眼睛、皮肤；(4)禁止在雨雪天气施工；(二）涂层涂刷法；涂层涂刷法适用于大面积墙面和地面，防挡水三种材料；这三种材料涂刷施工工艺基本相同；1施工准备；（1）将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，；（2）施工前须仔细检查混凝土结构面有无

(1) 风力不得大于三级风；

(2) 作业面上不得有明水；

(3) 操作员要戴好口罩、护目镜和橡胶手套，防止吸入

刺激性粉尘或伤及眼睛、皮肤。

(4) 禁止在雨雪天气施工

(二）涂层涂刷法

涂层涂刷法适用于大面积墙面和地面，防挡水三种材料均可采用涂层涂刷法，其中超级弹性防挡水涂刷法主要用于阴阳角、穿墙螺栓孔、施工缝等处做防水加强处理。

这三种材料涂刷施工工艺基本相同。

1 施工准备

（1） 将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。

（2） 施工前须仔细检查混凝土结构面有无缺陷，对墙表面的裂缝、麻面、松散混凝土须先进行处理，保证墙面平整、光滑。

处理方法详见图3：

第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动的混凝土剔除于完好表面；对表面有裂缝，且裂缝0.3 ㎜处，应将裂缝开成V 形槽，深度25 ㎜或开槽至完好混凝土面。

第二步：清洗以上处理部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，用量1.5 ㎏/㎡。

第三步：待微干后，在所有处理部位填刮砂浆。

第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护，用量为1.5 ㎏/㎡。

（3）墙表面必须预湿，但不得有明水。

2 施工要点

（1） 涂料配置：

（2 ）粘性防挡水涂刷：

施工时，先将粘性防挡水涂料在准备好的外墙上涂刷一遍，仍潮湿时涂刷第二遍粘性防挡水，每遍平均用量为0.75kg/m2。墙体施工缝防水加强处理：在外墙面涂刷粘性防挡水两遍，待其微干后再涂刷二遍200mm 宽超级弹性防挡水（FORMDEX PLUS），平均用量为0.75kg/m2；

（3 ）弹性防挡水涂刷：

涂刷工艺同粘性防挡水，分二遍涂刷，平均用量1.5 kg/m2 ，两涂层间隔时间为3 小时；如涂刷表面易受水压影响，其用量增至6 kg/m2 ，分三遍涂刷，间隔时间为3 小时。

（4 ）超级弹性防挡水涂刷：

涂刷工艺同粘性防挡水，分二遍涂刷，平均用量0.75 kg/m2，两涂层间隔时间为3 小时；如涂刷表面易受水压影响，其用量增至3 kg/m2，分三遍涂刷，间隔时间为3 小时。

3 养护

（1） 混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，要求空气流通，自然养护至干燥。 （2 ）外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定时适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液

体。养护3～5 天后可进行回填施工。

（3 ）混凝土平面结构涂刷弹性防挡水涂层，凝固后可蓄水养护（一般与蓄水试验同时进行），24 小时后可进行下道工序。

4 成品保护

（1） 平面结构涂层涂刷凝固前，不得上人；硬化后进行下道工序时，施工人员不得穿钉鞋上去操作。

（2 ）涂层宜采取适当保护。

5 注意事项

（1） 防挡水涂层硬化后，避免暴晒；

（2 ）气温低于5℃时不宜施工，五级及以上风力应停止施工，禁止在雨雪天气施工。

（3） 条件许可下，尽量延长养护时间。

（4） 施工时防止材料与皮肤、直接接触，操作时配戴手套、护目镜等防护工具。若不慎伤及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，必要时及时到医院就治。 （5 ）当B 组份液料流溢出，可用水冲掉或用细砂吸收处理，不可直接用棉纱直接擦除。

（6 ）涂层涂刷应顺序涂刷，不得漏涂；施工用量必须严格控制，不得少涂。