石膏砌块是一种以建筑石膏（主要成分为二水硫酸钙）为主要原料，辅以适量骨料（如珍珠岩、粉煤灰等）、改性剂及水，经搅拌、浇筑、成型、干燥等工艺制成的空心或实心墙体砌块。其核心特性可概括为 “轻质高强、绿色环保、功能多元”，与传统黏土砖、混凝土砌块相比，在施工效率、生态友好性及使用体验上均有显著突破。

一、石膏砌块的生产已实现高度自动化，一条生产线日均产能可达 5000-10000 块，具体步骤为：

1、1、原料预处理：建筑石膏经破碎、研磨至细粉（细度约 80-120 目），工业副产石膏需先进行除杂、脱硫处理，确保纯度

2/   2、配料与搅拌：按配方比例将石膏粉、骨料、助剂与水投入搅拌罐，高速搅拌成均匀浆料（搅拌时间约 1-2 分钟，避免过度搅拌导致凝结）

3、3、浇筑成型：将浆料注入带有榫卯结构的模具中，通过振动台振捣（排除气泡，保证密实度），随后静置初凝（约 15-30 分钟）

4、4、脱模与干燥：初凝后的砌块从模具中脱出，转入干燥窑进行烘干处理（温度控制在 50-60℃，干燥时间约 24-48 小时），使含水率降至6% 

5、5、检验与堆放：干燥后的砌块经外观（无裂缝、缺角）、尺寸（偏差≤2mm）、强度检测，合格产品按规格堆放，等待出厂。

二、石膏砌块的核心性能优势：为何成为建筑新选择？

1、绿色环保：从生产到废弃全周期无污染

2、安全可靠：防火、隔音双重保障

3、舒适宜居：调节湿度、保温隔热

4、施工高效：轻质易装、缩短工期